球墨管管溝開挖及地基處理

球墨管當量等于4.4%---4.9%的球墨鑄鐵以不同溫度澆注片狀試樣，試樣尺寸為200毫米乘以16毫米（長寬），試樣厚度為1毫米及1.5毫米試驗獲得的數據顯示各組鐵水的相對流動性以及碳當量、澆注溫度對鐵水的影響變化比較大，這些變化如下圖：                    

球墨管當澆注溫度在1375---1510攝氏度的范圍內時，鐵水流動距離（反映相對流動性）隨碳當量或澆注溫度的提高而增加。

碳當量等于4.9%的鐵水在1400---1475攝氏度范圍內的流動距離都不低于200毫米，而碳當量等于4.5%的鐵水在相近溫度范圍的流動距離減少到100---150毫米。

有鑄造廠也曾試驗采用下注方式澆注厚度為3毫米、250毫米（寬）乘以100毫米（高）的板狀鑄件，進行鐵水流動性試驗。澆注溫度為1370---1420攝氏度。結果是在1390攝氏度以上澆注的鑄件全部充型完好。未發現缺肉、冷隔等缺陷。

球墨管化學成分和澆注溫度的影響外，型砂粒度及砂型緊實程度、型腔涂料、澆注系統尺寸、型腔排氣等因素也對鐵水在型腔流動產生影響。

型砂及砂型緊實度影響鐵水與狹窄型腔內的摩檫力。砂粒較細、砂型緊實度高、型壁表面有涂料層，都能減少摩檫阻力，使鐵水流動比較順暢。澆注系統應使鐵水進入薄壁型腔時保持一定壓力和流動速度。

內澆口應盡可能接近薄壁部分。如果鐵水直接澆入型腔，對充填薄壁型腔十分有益。當鐵水充填型腔時，型腔內的氣體及時順利排出，避免產生冷隔，澆不足等鑄造缺陷。
1.管溝的開挖斷面應符合設計要求，溝底的原狀地基土不得擾動，機械開挖時溝底預留200~300mm土層由人工開挖至設計高程，整平。管溝底部不得受水浸泡或受凍，溝底局部擾動或被水浸泡時，宜采用砂礫石或石灰土回填；溝底土層為雜填土或腐蝕性土時，應全部挖除并按照設計要求進行地基處理；在每個接口處都要給管子的承口留出承口坑（如圖6所示），以保證管道平直及滿足安裝操作需要；承口坑應根據待安裝管道排好管后的實際承口的所在位置進行開挖。

2、地基處理

球墨管的地基應符合設計要求，管道天然地基的強度不能滿足設計要求時應按設計要求進行加固；原狀土地基溝底局部超挖或發生擾動時，應按照以下要求進行處理：

——超挖深度不超過150mm時，可用挖出的原土回填夯實，其壓實度不應低于原地基土的密實度；

——溝底地基土含水量大，不適宜壓實時，應采取換填等有效措施；

——排水不良造成地基土擾動時，可按以下方法處理：

（1）擾動深度在100mm以內，宜填天然級配砂石或砂礫處理；

（2）擾動深度在300mm以內，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，再用礫石填充空隙并找平表面；

原狀地基為巖石或堅硬土層時，管道下方應鋪設砂墊層，其厚度為150~200mm。